雙色模具設計以及注塑的注意事項,給大家分享一下

　　雙色模具是在同一臺注塑機上注入的兩種塑料材料，分為兩種模具，通常由兩組模具組成。 后模具旋轉180度，而前模具不移動，但是產品只出模一次的模具。 通常，該成型過程也稱為雙料注塑，并且需要專門的雙色注塑機。

　　雙色模具的模具設計和注塑注意事項有：

　　1.兩個型腔和型芯的給水布置盡可能完整，并且平衡且相同。

　　2.模具的前模具從中心旋轉180°后，必須與后模具匹配。 設計時必須考慮到這一點。

　　3.在99％的情況下，先注塑產品的硬橡膠部分，然后再注塑產品的軟橡膠部分。因為軟膠容易變形，首先將成型溫度高的塑料材料成型，然后成型溫度低的塑料材料。

　　4.三板模具的水口最好設計成自動脫模，應特別注意軟膠噴嘴的脫模作用是否可靠。

　　5.在設計時，請仔細檢查雙色模具注塑機的參數數據，例如最大模具厚度，最小模具厚度和頂棍孔距離等。

　　6.當注塑時，第一注塑成型產品的尺寸可以略大，從而可以在第二次成型期間能與另一個型腔壓得更緊，以達到密封的效果。

　　7.前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而后模具的兩種形狀完全相同。（注意：如果不同，要做前模滑塊來保證后模一致）

　　8.請注意，在第二次注塑期間，塑膠的流動是否會沖動第一次成型的產品并使其塑性位置變形？ 如果可能的話，一定要想辦法改善。

　　9.為了使兩種塑膠“粘”的更緊密，必須考慮材料之間的“粘性”和模具表面的粗糙度。雙色模具注塑有專門的TPU；模具表面越光滑，它們就變得更緊密。