雙色模具加工 | 雙色模具時需要注意的要點？

　　雙色模具和模具制造商在產品要求之前打開模具。例如，使用什么材料，表面達到什么程度等，制造商都要求在模具前檢查。下面告訴大家關于模具要注意的事項：

　　1、各材料的收縮系數不同，塑料模具應具有合理的收縮率。

　　2、雙色模具應具有足夠的剛度，否則會在模具受壓時變形，產生“飛邊”。

　　3、如果產品在模具開口的邊緣處推出，則可以設置頂出銷頁（但是一些注塑機不具有此功能）。

　　4、選擇合理的脫模方式和合理的頂進位置和數量，確保產品在頂進過程中不會損壞。

　　5、模具的冷卻（水路）與產品尺寸、形狀、塑料性能、保壓時間等因素有關。

　　6、應選擇合理的排氣位置和數量控制。否則會引起注塑不滿和產品“缺料”。

　　7、模具和注塑機的固定方法應合理、可靠、牢固，避免模具閉合時因位移引起的事故。并且容易去除。

　　8、模具與注塑機一起移動模具部分而不返回彈簧。模具推出板與機械推出桿連接（俗稱“強力頂”）。

　　9、合理選擇注塑路徑，使材料均勻地到達各個部位（等流道），并應提供足夠的儲存，以確保塑料在收縮過程中得到補充。

　　10、不需要對模具材料進行后處理，因為：塑料是軟的，不需要任何特殊要求，例如硬度，并且熱處理過程可能導致模具變形。

　　11、模具型腔內的粗糙度應達到“鏡面”水平，否則產品將難以脫模，產品推出時因受力過大而損壞。定位銷、接頭表面等部位的粗糙度按標準規定。