塑膠模具加工 | 你知道以下這些關于塑膠模具的技術知識嗎？

　　我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品，大到機床的底座、機身外殼，小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼，無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具。

　　近年來，隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應用范圍也在不斷擴大，如：家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

　　模具的一般定義：

　　在工業生產中，用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具，通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品，這種專用工具統稱為模具。

　　注塑過程說明：

　　模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成，這個組合內有成型模腔。注塑時，模具裝夾在注塑機上，熔融塑料被注入成型模腔內，并在腔內冷卻定型，然后上下模分開，經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具，最后模具再閉合進行下一次注塑，整個注塑過程是循環進行的。

　　可分為塑膠模具及非塑膠模具：

　　（1）非塑膠模具有：鑄造模、鍛造模、沖壓模、壓鑄模等。

　　A．鑄造模――水龍頭、生鐵平臺

　　B．鍛造模――汽車身

　　C．沖壓模――計算機面板

　　D．壓鑄模――超合金，汽缸體

　　（2）塑膠模具根據生產工藝和生產產品的不同又分為：

　　A．注塑成型模――電視機外殼、鍵盤按鈕（應用最普遍）

　　B．吹氣模――飲料瓶

　　C．壓縮成型模――電木開關、科學瓷碗碟

　　D．轉移成型模――集成電路制品

　　E．擠壓成型模――膠水管、塑膠袋

　　F．熱成型模――透明成型包裝外殼

　　G．旋轉成型模――軟膠洋娃娃玩具

　　◆ 注塑成型是塑料加工中最普遍采用的方法。該方法適用于全部熱塑性塑料和部分熱固性塑料，制得的塑料制品數量之大是其它成型方法望塵莫及的，作為注射成型加工的主要工具之一的注塑模具，在質量精度、制造周期以及注塑成型過程中的生產效率等方面水平高低，直接影響產品的質量、產量、成本及產品的更新，同時也決定著企業在市場競爭中的反應能力和速度。

　　◆注塑模具是由若干塊鋼板配合各種零件組成的，基本分為：

　　A 成型裝置（凹模，凸模）

　　B 定位裝置（導柱，導套）

　　C 固定裝置（工字板，碼模坑）

　　D 冷卻系統（運水孔）

　　E 恒溫系統（加熱管，發熱線）

　　F 流道系統（唧咀孔，流道槽，流道孔）

　　G 頂出系統（頂針，頂棍）

　　熱流道系統的優勢：

　　（1）無水口料，不需要后加工，使整個成型過程完全自動化，節省工作時間，提高工作效率。

　　（2）壓力損耗小。熱澆道溫度與注塑機射嘴溫度相等， 避免了原料在澆道內的表面冷凝現象，注射壓力損耗小。

　　（3）水口料重復使用會使塑料性能降解，而使用熱流道系統沒有水口料，可減少原材料的損耗，從而降低產品成本。在型腔中溫度及壓力均勻，塑件應力小，密度均勻，在較小的注射壓力下，較短的成型時間內，注塑出比一般的注塑系統更好的產品。對于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能顯示其優勢，而且能用較小機型生產出較大產品。

　　（4）熱噴嘴采用標準化、系列化設計，配有各種可供選擇的噴嘴頭，互換性好。獨特設計加工的電加熱圈，可達到加熱溫度均勻，使用壽命長。熱流道系統配備熱流道板、溫控器等，設計精巧，種類多樣，使用方便，質量穩定可靠。

　　注塑缺陷解決方案-龜裂：

　　龜裂是塑料制品較常見的一種缺陷，產生的主要原因是由于應力變形所致。主要有殘余應力、外部應力和外部環境所產生的應力變形。

　　（－）殘余應力引起的龜裂

　　殘余應力主要由于以下三種情況，即充填過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件造成的。作為在充填過剩的情況下產生的龜裂其解決方法主要可在以下幾方面入手：

　　（1）由于直澆口壓力損失最小，所以，如果龜裂最主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多點分布點澆口、側澆口及柄形澆口方式。

　　（2）在保證樹脂不分解、不劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射壓力，以減小應力。

　　（3）一般情況下，模溫較低時容易產生應力，應適當提高溫度。但當注射速度較高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生。

　　（4）注射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。

　　（5）非結晶性樹脂，如AS樹脂、ABS樹脂、PMMA樹脂等較結晶性樹脂如聚乙烯、聚甲醛等容易產生殘余應力，應予以注意。

　　脫模推出時，由于脫模斜度小、模具型膠及凸模粗糙，使推出力過大，產生應力，有時甚至在推出桿周圍產生白化或破裂現象。只要仔細觀察龜裂產生的位置，即可確定原因。

　　在注塑成型的同時嵌入金屬件時最容易產生應力，而且容易在經過一段時間后才產生龜裂，危害極大。這主要是由于金屬和樹脂的熱膨脹系數相差懸殊產生應力，而且隨著時間的推移，應力超過逐漸劣化的樹脂材料的強度而產生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入金屬件的外徑。

　　通用型聚苯乙烯基本上不適于宜加鑲嵌件，而鑲嵌件對尼龍的影響最小。由于玻璃纖維增強樹脂材料的熱膨脹系數較小，比較適合嵌入件。

　　另外，成型前對金屬嵌件進行預熱，也具有較好的效果。

　　外部應力引起的龜裂：

　　這里的外部應力，主要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在尖角處更需注意。由圖2－2可知，可取R／7"一0．5～0．7。

　　外部環境引起的龜裂：

　　化學藥品、吸潮引起的水降解，以及再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。